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不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

脹形缺陷及其原因分析頭部脹形是指頭部表面局部區(qū)域的向外脹形變形，一般是在熱成型過程中產生的。原因分析:首先，拉伸過程中的平滑過渡區(qū)受到切向壓應力，使板材不穩(wěn)定并鼓起。第二，頭部坯料的不均勻加熱導致金屬不均勻變形的增加，導致鼓包。

過燒缺陷及其原因分析過燒是指封頭熱成型過程中，局部加熱溫度超過初始壓力溫度而造成的板材燒損現(xiàn)象。在熱成形過程中，加熱爐內不均勻的溫度場容易導致頭部局部過燒。

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不銹鋼封頭的缺陷及原因分析

使用煤爐和焦爐加熱時，爐內溫度不易控制，經常發(fā)生過燒。因此，焦炭和煤加熱爐不應用于加熱不銹鋼封頭。對于碳鋼封頭，雖然標準沒有規(guī)定，但不適合用煤爐和焦爐加熱。

沖壓頭減薄超標缺陷及其原因分析沖壓頭底部受模具壓力和摩擦作用，減薄嘴?。唤浭軌哼叚h(huán)的直邊部分的上部的壓應力大于在平滑過渡區(qū)域中延伸的拉應力，并且厚度增加；在拉伸應力和模具壓力的共同作用下，平滑過渡區(qū)的壁厚減小到很大的大值。

從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

只要過程被適當?shù)乜刂?，過程變薄就可以被控制。變薄超標的主要原因是:一是壓邊力過大，拉坯自由度小；其次，毛坯和模具光滑度差，潤滑效果差，導致毛坯抗拉強度大，拉伸效果差。第三，對滾筒壓制過程的不良控制導致不均勻的壁厚減小。

擦傷缺陷及其原因分析擦傷是頭部加工過程中的一種表面損傷缺陷。劃痕可能出現(xiàn)在內表面和外表面。劃痕的主要原因是:，模具表面不夠光滑，有尖銳的缺陷。